انجکشن مولڈنگ مشین کی حفاظت کیسے کریں

انجکشن مولڈنگ مشین۔پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہے۔ عام طور پر کام کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ لہذا ، مسلسل پیداوار میں انجکشن مولڈنگ مشین کے عام اور مستحکم آپریشن کو کیسے یقینی بنایا جائے یہ قابل غور ہے اور جس مسئلے کو ہم حل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں وہ اس کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہےانجکشن مولڈنگ مشینکے صحیح انتخاب کی بنیاد پر باقاعدہ احتیاطی دیکھ بھال کے دوران۔انجکشن مولڈنگ ماڈلصارف کے نقطہ نظر سے.
نام نہاد احتیاطی دیکھ بھال مشین کی ناکامی کو روکنے اور مختلف حصوں کی کام کی زندگی کو طول دینے کے لیے حفاظتی کام اور معائنوں کا ایک سلسلہ ہے ، جیسے اچانک صوتی معیار کی بندش کی ناکامی کو متوقع اور منصوبہ بند شٹ ڈاؤن یا اوور ہال میں تبدیل کرنا یہ بروقت ہو سکتا ہے یہ پایا جاتا ہے کہ خراب ہونے والے حصوں کی بروقت تبدیلی چین کو نقصان پہنچانے وغیرہ کو روک سکتی ہے جو کہ احتیاطی دیکھ بھال کا مقصد ہے۔

1. احتیاطی دیکھ بھال

A. ہائیڈرولک حصہ
1. کولر کی صفائی

کولر کو سال میں ایک بار صاف کرنا چاہیے ، یا اس کے مطابق کہ اس کی کام کرنے کی صلاحیت کم ہو گئی ہے۔ کولر کے اندر رکاوٹ یا گندگی کولنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ ٹھنڈا پانی نرم (معدنیات سے پاک) ہونا چاہیے۔

2. ہائیڈرولک تیل کا معیار۔
ہائیڈرولک آئل کی ایک اہم خصوصیت اس کا کیمیائی استحکام ہے ، یعنی آکسیکرن کا استحکام۔ آکسیکرن سب سے اہم عنصر ہے جو ہائیڈرولک آئل کی موثر سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ گھلنشیل مادے جیسے لکڑی کے ٹار ، کیچڑ اور کاربن کی باقیات جو آکسیکرن سے پیدا ہوتی ہیں ہائیڈرولک نظام کو آلودہ کرتی ہیں ، ہائیڈرولک اجزاء کے پہننے میں اضافہ کرتی ہیں ، مختلف خلا کو کم کرتی ہیں اور چھوٹے سوراخوں کو روکتی ہیں۔
ہائیڈرولک آئل کی آکسیکرن کی شرح بہت سے عوامل پر منحصر ہے جیسے اس کا اپنا اور کام کرنے کے حالات ، جن میں درجہ حرارت اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ لہذا ، مناسب ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں اور باقاعدگی سے ہائیڈرولک آئل کی آکسیکرن ڈگری چیک کریں (تیل کے گہرے رنگ سے ہی فیصلہ کیا جاتا ہے) ، یہ ضروری ہے کہ کام کے اوقات کی ایک خاص تعداد کے بعد تیل کی فعال تبدیلی کا فیصلہ کیا جائے۔
3. ہائیڈرولک تیل کا حجم۔
ناکافی تیل کی وجہ سے تیل کا درجہ حرارت آسانی سے بڑھ جائے گا ، اور ہوا آسانی سے تیل میں گھل جائے گی ، جو تیل کے معیار اور ہائیڈرولک نظام کے معمول کے کام کو متاثر کرے گی۔ ناکافی تیل عام طور پر مرمت کے دوران تیل کے رساو یا نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس وجہ سے ، چیک کریں کہ روزانہ میں کوئی رساو ہے یا نہیں ، حصوں کے لیے ، جلد سے جلد پہنے ہوئے مہروں کو تبدیل کریں ، ڈھیلے سروں کو سخت کریں ، وغیرہ۔
4. آئل فلٹر کی صفائی۔
آئل فلٹر ہائیڈرولک آئل کو صاف کرنے میں کردار ادا کرتا ہے ، لہذا آئل فلٹر کو ہر تین ماہ بعد صاف کیا جانا چاہیے تاکہ آئل سکشن پائپ کو بلا روک ٹوک رکھا جاسکے ، اور ساتھ ہی یہ بھی چیک کریں کہ آیا آئل فلٹر کی سکرین خراب ہے یا نہیں
5. ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت۔
ہائیڈرولک نظام کا مثالی کام کرنے والا درجہ حرارت 45 ° C اور 50 ° C کے درمیان ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام ایک منتخب پریشر ویسکوسیٹی کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن ویسکوسٹی تیل کے درجہ حرارت کے ساتھ بدل جائے گی ، جو سسٹم میں کام کرنے والے اجزاء کو متاثر کرے گی۔ جیسے تیل کے سلنڈر ، ہائیڈرولک والوز وغیرہ ، کنٹرول کی درستگی اور ردعمل کی حساسیت کو کم کرتے ہیں ، خاص طور پر انجکشن مشین کے لیے۔
ایک ہی وقت میں ، بہت زیادہ درجہ حرارت مہروں کی عمر کو تیز کرے گا اور ان کو سخت اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا۔ بہت کم درجہ حرارت زیادہ پروسیسنگ توانائی استعمال کرے گا اور آپریٹنگ کی رفتار کو کم کرے گا۔ لہذا ، ہائیڈرولک آئل کے کام کرنے والے درجہ حرارت پر پوری توجہ دینا بہت ضروری ہے۔ تیل کے زیادہ درجہ حرارت کی بہت سی وجوہات ہیں ، جن میں سے بیشتر کو آئل سرکٹ کی ناکامی یا کولنگ سسٹم کی ناکامی سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔

B. مکینیکل حصہ

1. بیئرنگ معائنہ۔
جب بیئرنگ کام کر رہا ہوتا ہے ، غیر معمولی شور ہوتا ہے ، یا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ بیئرنگ کا اندرونی حصہ ختم ہو چکا ہے۔ آپ اسے وقت پر چیک کریں یا تبدیل کریں ، اور آپ کو چکنائی لگانے کے لیے سپرنٹ کریں۔
2. مرکزی چکنا کرنے کا نظام
تمام مکینیکل حرکت پذیر حصوں کو مناسب چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مرکزی چکنا کرنے والا نظام موجودہ کے لیے ضروری ہےانجکشن مولڈنگ مشین. سنٹرل تونہوا سسٹم کے تیل کے حجم کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا یہ بھرا ہوا ہے۔ تمام چکنا کرنے والا تیل صاف اور نجاست سے پاک ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والی تمام پوزیشنوں میں تیل کی سپلائی موجود ہے۔ اگر رکاوٹ یا رساو پایا جاتا ہے ، اسے تبدیل یا مرمت کیا جانا چاہئے. زیادہ تر میکانی لباس چکنا نہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے ، لہذا چکنا تیل پر مناسب توجہ دی جانی چاہئے۔
3. سانچہ متوازی۔
ٹیمپلیٹ کی متوازی کلیمپنگ حصے کی حالت کی عکاسی کر سکتی ہے۔ غیر متوازی ٹیمپلیٹ مصنوعات کو نااہل بنا دے گا اور سامان اور سڑنا پہننے میں اضافہ کرے گا۔ ٹیمپلیٹ کی ہم آہنگی ابتدائی طور پر سڑنا کلیمپنگ کے دوران ٹیل پلیٹ کی نقل و حرکت اور مصنوعات کی ظاہری شکل کے تجزیے سے ظاہر ہوتی ہے ، لیکن صحیح صورت حال کو ڈائل انڈیکیٹر جیسے آلات سے معلوم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیمپلیٹ کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کرنا ایک واقف شخص کو اقدامات کے مطابق کرنا چاہیے ورنہ نامناسب ایڈجسٹمنٹ مشین کو زیادہ نقصان پہنچائے گا