انجیکشن مولڈنگ مشین کی ایڈجسٹمنٹ کی مہارت۔

درجہ حرارت کنٹرول ¼
1. سلنڈر کا درجہ حرارت: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، تین جگہوں کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، یعنی بیرل کا درجہ حرارت، نوزل ​​کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت۔ پہلے دو درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں، جبکہ بعد کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ ہر پلاسٹک کا بہاؤ کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ مختلف ذرائع یا درجات کی وجہ سے ایک ہی پلاسٹک میں بہاؤ کا درجہ حرارت اور سڑنے کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ یہ اوسط مالیکیولر وزن اور سالماتی وزن کی تقسیم میں فرق کی وجہ سے ہے۔ مختلف قسم کے انجیکشن میں پلاسٹک مشین میں پلاسٹک بنانے کا عمل بھی مختلف ہے، اس لیے بیرل کے درجہ حرارت کا انتخاب بھی مختلف ہے۔

2. نوزل ​​کا درجہ حرارت: نوزل ​​کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے، جو کہ سیدھے ذریعے نوزل ​​میں ہونے والے "لاک ہونے کے رجحان" کو روکتا ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پگھلے ہوئے مواد کو قبل از وقت ٹھوس بنانے کا سبب بنے گا اور نوزل ​​کو بلاک کر دے گا، یا گہا میں قبل از وقت ٹھوس مواد کے انجیکشن کی وجہ سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہو گی۔

3. مولڈ درجہ حرارت: مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کی کرسٹل کی موجودگی یا غیر موجودگی، مصنوعات کے سائز اور ساخت، کارکردگی کی ضروریات، اور عمل کی دیگر شرائط (پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور دباؤ، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر منحصر ہے۔

پریشر کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر شامل ہے، اور براہ راست پلاسٹک کی پلاسٹکائزنگ اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
1. پلاسٹکائزنگ پریشر: (بیک پریشر) جب سکرو انجیکشن مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، جب سکرو گھومتا ہے اور پیچھے ہٹتا ہے تو سکرو کے اوپری حصے میں پگھلے ہوئے مواد پر دباؤ کو پلاسٹکائزنگ پریشر کہا جاتا ہے، جسے بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کے سائز کو ہائیڈرولک نظام میں ریلیف والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انجکشن میں، پلاسٹکائزنگ دباؤ کا سائز سکرو کی رفتار کے ساتھ مسلسل ہے. جب پلاسٹکائزنگ دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، تو پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، لیکن پلاسٹکائزنگ کی رفتار کم ہو جائے گی. اس کے علاوہ، پلاسٹکائزنگ پریشر میں اضافہ اکثر پگھلنے والے درجہ حرارت کو یکساں بنا سکتا ہے، رنگین مواد کو یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے اور پگھلنے والی گیس کو خارج کیا جا سکتا ہے۔ عام آپریشن میں، اچھے پروڈکٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر پلاسٹکائزنگ پریشر کا فیصلہ ممکنہ حد تک کم ہونا چاہیے۔ مخصوص قدر استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لیکن عام طور پر شاذ و نادر ہی 20 کلوگرام/سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔

2. انجکشن دباؤ: موجودہ پیداوار میں، تقریبا تمام انجکشن دباؤانجکشن مشینیںپلنجر یا پلاسٹک پر اسکرو کے اوپری حصے کے دباؤ پر مبنی ہے (آئل سرکٹ کے دباؤ سے تبدیل)۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجیکشن پریشر کا کردار بیرل سے گہا تک پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا، پگھلے ہوئے مواد کو بھرنے کی شرح دینا اور پگھلے ہوئے مواد کو کمپیکٹ کرنا ہے۔


مولڈنگ سائیکل ï¼ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت کو مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے، جسے مولڈنگ سائیکل بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں درحقیقت درج ذیل حصے شامل ہیں: مولڈنگ سائیکل: مولڈنگ سائیکل براہ راست لیبر کی پیداواری صلاحیت اور آلات کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، پیداوار کے عمل میں، بنیاد کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے، جہاں تک ممکن ہو ہر متعلقہ وقت میں تشکیل سائیکل کو مختصر کرنا چاہئے. پورے مولڈنگ سائیکل میں، انجیکشن کا وقت اور کولنگ کا وقت سب سے اہم ہے، جو مصنوعات کے معیار پر فیصلہ کن اثر ڈالتے ہیں۔ انجکشن کے وقت میں بھرنے کا وقت براہ راست بھرنے کی شرح کے متناسب ہے، اور پیداوار میں بھرنے کا وقت عام طور پر تقریبا 3-5 سیکنڈ ہے.

انجیکشن ٹائم میں پریشر ہولڈنگ ٹائم گہا میں پلاسٹک کا دباؤ کا وقت ہے، جو پورے انجیکشن کے وقت میں ایک بڑا تناسب لیتا ہے، عام طور پر تقریبا 20-120 سیکنڈ (اضافی موٹے حصوں کے لئے، یہ 5 ~ 10 منٹ تک زیادہ ہو سکتا ہے)۔ گیٹ پر پگھلے ہوئے مواد کو سیل کرنے سے پہلے، دباؤ کے انعقاد کے وقت کی مقدار مصنوعات کے سائز کی درستگی پر اثر انداز ہوتی ہے، اگر مستقبل میں، اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ ہولڈنگ ٹائم کی ایک بہترین قدر بھی ہوتی ہے، جو فیڈ کے درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، اور مین چینل اور گیٹ کے سائز پر منحصر ہوتی ہے۔

اگر مین چینل اور گیٹ کا سائز اور عمل کی حالتیں نارمل ہیں، تو دباؤ کی قدر جس کے اندر پروڈکٹ کا سکڑنا سب سے چھوٹی رینج میں اتار چڑھاؤ آتا ہے کو عام طور پر معمول کے طور پر لیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی موٹائی، پلاسٹک کی تھرمل اور کرسٹلائزیشن کی خصوصیات اور مولڈ کے درجہ حرارت سے طے ہوتا ہے۔ کولنگ ٹائم کا اختتام، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہونا چاہیے کہ پروڈکٹ کو ڈیمولڈنگ کے اصول میں تبدیلیاں نہ آئیں، کولنگ کا وقت عام طور پر تقریباً 30 ~ 120 سیکنڈ ہوتا ہے، کولنگ کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے ضروری نہیں، نہ صرف پیداواری کارکردگی کو کم کرتا ہے، پیچیدہ پرزے بھی ڈیمولڈنگ کی مشکلات کا باعث بنتے ہیں، جبری ڈیمولڈنگ بھی ڈیمولڈنگ تناؤ پیدا کرتی ہے۔ مولڈنگ سائیکل میں دیگر اوقات اس بات سے متعلق ہیں کہ آیا پیداواری عمل مسلسل اور خودکار ہے اور تسلسل اور آٹومیشن کی ڈگری۔

عام انجیکشن مولڈنگ مشین کو درج ذیل طریقہ کار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

مواد فراہم کنندہ کے ذریعہ فراہم کردہ درجہ حرارت کی حد کے مطابق، سلنڈر کے درجہ حرارت کو رینج کے وسط میں ایڈجسٹ کریں، اور ڈائی ٹمپریچر کو ایڈجسٹ کریں۔ مطلوبہ انجکشن گلو کی مقدار کا اندازہ لگانے کے لیے، سیٹ کریں۔انجکشن مولڈنگ مشینانجیکشن گلو کی تخمینہ شدہ زیادہ سے زیادہ مقدار کے دو تہائی تک۔ ریورس کیبل (گلو) اسٹروک کو ایڈجسٹ کریں۔ ثانوی انجیکشن مولڈنگ کے وقت کا تخمینہ لگائیں اور ایڈجسٹ کریں، سیکنڈری انجیکشن پریشر کو صفر پر ایڈجسٹ کریں۔

ابتدائی طور پر بنیادی انجیکشن پریشر کو انجیکشن مولڈنگ مشین کی حد کے نصف (50%) پر ایڈجسٹ کریں۔ انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ پر سیٹ کریں۔ ٹھنڈک کے مطلوبہ وقت کا اندازہ لگائیں اور ایڈجسٹ کریں۔ پچھلے دباؤ کو 3.5 بار پر ایڈجسٹ کریں۔ کارٹریج سے انحطاط شدہ رال کو ہٹا دیں۔ نیم خودکار انجکشن مولڈنگ موڈ کو اپنائیں؛ انجیکشن کا طریقہ کار شروع کریں اور سکرو کی کارروائی کا مشاہدہ کریں۔

انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اگر آپ بھرنے کا وقت کم کرنا چاہتے ہیں، تو آپ انجکشن کا دباؤ بڑھا سکتے ہیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مکمل بھرنے سے پہلے کسی عمل کی وجہ سے حتمی دباؤ کو بنیادی انجیکشن پریشر کے 100% پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دباؤ بالآخر اتنا زیادہ مقرر کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ رفتار جو حاصل کی جاسکتی ہے وہ دباؤ کی مقررہ حد کے تابع نہیں ہے۔ اگر اوور فلو ہے، تو آپ رفتار کو کم کر سکتے ہیں۔